ASTM A 53, nominal et kalınlığına sahip dikişsiz ve kaynaklı çelik boruları kapsar.Yüzey durumu genellikle siyahtır ve ASTM A53 borusu (ASME SA53 borusu olarak da anılır) mekanik ve basınçlı uygulamalar için tasarlanmıştır ve ayrıca buhar, su, gaz ve hava hatlarında olağan kullanımlar için kabul edilebilir.Kaynak ve sarma, bükme ve flanşlama içeren şekillendirme işlemleri için uygundur. A53 dikişsiz çelik boru, Amerikan standart çelik boru malzemesidir.A53 dikişsiz çelik boruların ana üretim süreci, soğuk çekme ve sıcak haddeleme olarak ikiye ayrılır.İkisi arasındaki temel fark, soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boruların üretim sürecinin genellikle sıcak haddelemeden daha karmaşık olması ve soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boruların görünümünün sıcak haddelemeden daha kısa olmasıdır.Haddelenmiş çelik dikişsiz borular, soğuk haddelenmiş dikişsiz karbon çelik borunun duvar kalınlığı genellikle sıcak haddelenmiş dikişsiz karbon çelik borulardan daha küçüktür, ancak yüzey daha parlak görünür.Sıcak haddelenmiş karbon çelik borunun yüzeyi nispeten pürüzlüdür.Ana üretim süreci yuvarlak boru boş → ısıtma → delme → üç rulo eğik haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → boru çıkarma → boyutlandırma (veya çap küçültme) → soğutma → doğrultma → hidrolik test (veya kusur tespiti) → işaretleme → yerleştirme kitaplığı.
| ASTM A53/ASME SA53 | Tip S | E tipi | Tip F | |||
| (dikişsiz) | (elektrik direnci kaynaklı) | (fırın kaynaklı boru) | ||||
| A notu | B seviyesi | A notu | B seviyesi | A notu | ||
| karbon maks.% | 0,25 | 0,30* | 0,25 | 0,30* | 0.3 | |
| Manganez % | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 | |
| fosfor, maks.% | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | |
| Kükürt, maks.% | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | |
| Bakır, maks. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| Nikel, maks.% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| Krom, maks.% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| Molibden, maks.% | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| Vanadyum, maks.% | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | ||
| *Belirtilen karbon maksimumunun %0,01 altındaki her azalma için, maksimum %1,65'e kadar belirtilen maksimumun üzerinde %0,06 manganez artışına izin verilecektir (SA53 için geçerli değildir). | ||||||
| Çekme Gereksinimleri | Dikişsiz ve Elektrik direnç kaynaklı | Sürekli Kaynaklı | |
| A notu | B seviyesi | ||
| Gerilme Dayanımı, min., psi | 48.000 | 60.000 | 45.000 |
| Akma Dayanımı, min., psi | 30.000 | 35.000 | 25.000 |
1. Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun ana üretim süreci (ana inceleme süreci):
Boş boru hazırlama ve muayene → boru boş ısıtma → delme → boru haddeleme → çelik yeniden ısıtma → sabit (azaltılmış) çap → ısıl işlem △ → bitmiş boru doğrultma → bitirme → muayene (tahribatsız, fiziksel ve kimyasal, Tayvan denetimi) → depolama
2. Soğuk haddelenmiş (çekilmiş) dikişsiz çelik boruların ana üretim süreci:
Kütük hazırlama → dekapajla yağlama → soğuk haddeleme (çizim) → ısıl işlem → doğrultma → bitirme → muayene
