Kaynaklı çelik boru dikişli çelik borudur.Üretimi, boş boruyu (çelik levha ve çelik şerit) çeşitli şekillendirme yöntemleriyle gerekli kesit şekline ve boyutuna sahip bir boruya bükmek ve ardından kaynak dikişini birbirine kaynaklamak için farklı kaynak yöntemleri kullanmaktır.Çelik boru alma süreci.
Dikişsiz çelik boru ve kaynaklı boru ile karşılaştırıldığında, yüksek ürün hassasiyeti, özellikle et kalınlığı hassasiyeti, basit ana ekipman, az yer kaplama, üretimde sürekli çalışma, esnek üretim ve ünitenin geniş ürün yelpazesi özelliklerine sahiptir.
Bir, Spiral çelik borunun üretim süreci kabaca aşağıdaki gibidir:
1. Spiral çelik borunun hammaddeleri şerit çelik bobin, kaynak teli ve akıdır.
2. Şekillendirmeden önce şerit çelik düzleştirilir, kırpılır, rendelenir, yüzey temizlenir, taşınır ve önceden bükülür.
3. Kaynak boşluğu kontrol cihazı, kaynak boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kullanılır ve boru çapı, yanlış hizalama ve kaynak boşluğu sıkı bir şekilde kontrol edilir.
4. Tek çelik borular halinde kesildikten sonra, her partinin ilk üç çelik borusu, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kaynakların füzyon durumunu, çelik boruların yüzey kalitesini ve tahribatsız muayeneyi kontrol etmek için sıkı bir ilk muayene sisteminden geçmelidir. Boru yapım sürecinin nitelikli olmasını sağlamak için.Bundan sonra resmi olarak üretime alınabilir.
İkincisi, düz dikişli toz altı ark kaynaklı boru:
Düz dikiş tozaltı ark kaynaklı boru (LSAW) genellikle hammadde olarak çelik levhalar kullanır ve çift taraflı tozaltı ark kaynağı ve kaynak sonrası çap genişletme ile kaynaklı borular oluşturmak için farklı şekillendirme süreçlerinden geçer.
Ana ekipman, kenar frezeleme makinesi, ön bükme makinesi, şekillendirme makinesi, ön kaynak makinesi, çap genişletme makinesi vb. (JCOE), vb. Şekillendirme kalıbında çelik levha önce U şekline preslenir ve ardından O şekline preslenir ve ardından iç ve dış tozaltı ark kaynağı yapılır.Kaynaktan sonra, uçtaki veya tüm uzunluktaki çapa (Genişleyen) genellikle UOE kaynaklı boru, çap genişlemesi olmayana ise UOE kaynaklı boru denir.UO kaynaklı boru için.Çelik levhaya şekil verilir (Rulo Bükme) ve ardından iç ve dış tozaltı ark kaynağı yapılır.Kaynaktan sonra çap, çap genişlemesi olmadan RBE kaynaklı boruya veya RBE kaynaklı boruya genişletilir.Çelik levha, JCO tipi sırasına göre oluşturulur ve kaynak işleminden sonra çap, çap genişlemesi olmadan JCOE kaynaklı boruya veya JCO kaynaklı boruya genişletilir.
UOE LSAW boru şekillendirme işlemi:
UOE LSAW çelik boru şekillendirme işleminin üç ana şekillendirme işlemi şunları içerir: çelik levha ön bükme, U şekillendirme ve O şekillendirme.Her bir işlem, çelik levhanın kenarını ön bükme, sırayla U şekillendirme ve O şekillendirme olmak üzere üç işlemi tamamlamak ve çelik levhayı dairesel bir boruya deforme etmek için özel bir şekillendirme presi kullanır.
JCOE LSAW boru şekillendirme işlemi:
Şekillendirme: JC0 şekillendirme makinesinde birden fazla adım adım damgalamadan sonra, çelik levhanın ilk yarısı "J" şekline preslenir ve ardından çelik levhanın diğer yarısı "J" şekline preslenerek şekil verilir. bir C” şeklinde ve son olarak ortadan basınçlandırılarak açık “0” şekilli boru stoğu oluşturulur.
JCO ve UO kalıplama yöntemlerinin karşılaştırılması:
JCO şekillendirme, çelik borunun şekillendirme sürecini UO şekillendirmenin iki adımından çok adıma değiştiren aşamalı basınçlı şekillendirmedir.Şekillendirme işlemi sırasında, çelik levhanın deformasyonu eşittir, artık gerilme küçüktür ve yüzey çizik oluşturmaz.
İşlenmiş çelik borular, çap ve duvar kalınlığının boyut ve spesifikasyon aralığında daha fazla esnekliğe sahiptir ve hem büyük ölçekli hem de küçük ölçekli ürünler üretebilir;büyük çaplı yüksek mukavemetli kalın etli çelik borular üretebilir ve ayrıca Küçük çaplı ve kalın etli çelik borular üretebilir;özellikle yüksek kaliteli kalın etli boruların üretiminde, özellikle küçük ve orta çaplı kalın etli boruların üretiminde, diğer proseslere kıyasla kıyaslanamaz avantajlara sahiptir.
Çelik boru özellikleri açısından kullanıcıların daha fazla gereksinimlerini karşılayabilir.Yatırım küçüktür, ancak üretim verimliliği düşüktür ve genel yıllık üretim 100.000 ila 250.000 ton arasındadır.
UO kalıplama, U ve O tarafından iki kez basınçlı kalıplama ile oluşturulur.Büyük kapasite ve yüksek çıktı ile karakterizedir.Genel olarak yıllık üretim, tek bir spesifikasyonun seri üretimi için uygun olan 300.000 ila 1 milyon tona ulaşabilir.
3. Düz dikişli yüksek frekans kaynaklı boru:
Düz dikişli yüksek frekanslı kaynaklı boru (ERW), şekillendirme makinesi tarafından sıcak haddelenmiş bobin oluşturulduktan sonra cilt etkisi ve yüksek frekanslı akımın yakınlık etkisi kullanılarak boru kütüğünün kenarını ısıtmak ve eritmektir. üretime ulaşmak için ekstrüzyon silindirinin etkisi altında kaynak yapılır.
Kaynaklı boru olarak da bilinen kaynaklı çelik boru, kıvrılma ve kaynak işleminden sonra çelik levha veya şerit çelikten yapılmış bir çelik borudur.Kaynaklı çelik boru, basit üretim sürecine, yüksek üretim verimliliğine, birçok çeşit ve özelliğe ve daha az ekipman yatırımına sahiptir, ancak genel mukavemeti dikişsiz çelik borudan daha düşüktür.
1930'lardan bu yana, yüksek kaliteli şerit çeliğin sürekli haddeleme üretiminin hızla gelişmesi ve kaynak ve muayene teknolojisinin ilerlemesi ile kaynakların kalitesi sürekli iyileştirilmiş ve kaynaklı çelik boruların çeşitleri ve özellikleri her geçen gün artmıştır. .Dikiş çelik boru.Kaynaklı çelik borular, kaynak dikişinin şekline göre düz dikiş kaynaklı borular ve spiral kaynaklı borular olarak ikiye ayrılır.
Üretim yöntemine göre sınıflandırma: proses sınıflandırması – ark kaynaklı boru, elektrik direnci kaynaklı boru, (yüksek frekans, düşük frekans) gaz kaynaklı boru, fırın kaynaklı boru.Düz dikiş kaynaklı borunun üretim süreci basittir, üretim verimliliği yüksektir, maliyet düşüktür ve gelişme hızlıdır.Spiral kaynaklı borunun mukavemeti genellikle düz dikiş kaynaklı boruya göre daha yüksektir ve daha büyük çaplı kaynaklı boru daha dar bir kütük ile, farklı çaplardaki kaynaklı borular ise aynı genişlikteki kütük ile üretilebilir.Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli boru ile karşılaştırıldığında, kaynak uzunluğu %30~100 artar ve üretim hızı düşer.
Ürün Standartları
Kaynaklı borular için yaygın olarak kullanılan malzemeler şunlardır: Q235A, Q235C, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X60, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, vb.
Kaynaklı çelik borular için kullanılan boşluklar, farklı kaynak işlemleri nedeniyle fırın kaynaklı borular, elektrik kaynaklı (direnç kaynağı) borular ve otomatik ark kaynaklı borular olarak ayrılan çelik levhalar veya şerit çeliklerdir.Farklı kaynak şekilleri nedeniyle düz dikiş kaynaklı boru ve spiral kaynaklı boru olmak üzere ikiye ayrılır.Uç şeklinden dolayı yuvarlak kaynaklı boru ve özel şekilli (kare, yassı vb.) kaynaklı boru olarak ikiye ayrılır.Farklı malzemeleri ve kullanımları nedeniyle kaynaklı borular aşağıdaki çeşitlere ayrılır:
GB/T3091-2001 (düşük basınçlı sıvı iletimi için galvanizli kaynaklı çelik boru).Esas olarak su, gaz, hava, yağ iletmek ve sıcak su veya buhar ve diğer genel düşük basınçlı sıvıları ısıtmak ve diğer amaçlar için kullanılır.Temsili malzemesi: Q235A kalite çeliktir.
GB/T14291-2006 (maden sıvısının taşınması için kaynaklı çelik borular).Esas olarak maden basınçlı havası, drenaj ve şaft tahliye gazı için düz dikişli kaynaklı çelik borularda kullanılır.Temsili malzemesi Q235A ve B kalite çeliktir.GB/T14980-1994 (düşük basınçlı sıvı nakliyesi için geniş çaplı elektrik kaynaklı çelik borular).Esas olarak su, kanalizasyon, gaz, hava, ısıtma buharı ve diğer düşük basınçlı sıvıları ve diğer amaçları taşımak için kullanılır.Temsili malzemesi Q235A kalite çeliktir.
GB/T12770-2002 (mekanik yapılar için paslanmaz çelik kaynaklı çelik borular).Ağırlıklı olarak makine, otomobil, bisiklet, mobilya, otel ve restoran dekorasyonu ve diğer mekanik parçalar ve yapısal parçalarda kullanılır.Temsili malzemeleri 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb, vs.'dir.
GB/T12771-1991 (akışkan nakliyesi için paslanmaz çelik kaynaklı çelik borular).Esas olarak düşük basınçlı aşındırıcı ortamların taşınması için kullanılır.Temsili malzemeler 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2, vs.'dir.
Ayrıca, dekorasyon için kaynaklı paslanmaz çelik borular (GB/T 18705-2002), mimari dekorasyon için kaynaklı paslanmaz çelik borular (JG/T 3030-1995), düşük basınçlı akışkan aktarımı için büyük çaplı elektrik kaynaklı çelik borular (GB/ T 3091-2001) ve Isı eşanjörleri için kaynaklı çelik borular (YB4103-2000).
Üretim teknolojisi ve süreci
Düz dikiş kaynaklı borunun üretim süreci basittir, üretim verimliliği yüksektir, maliyet düşüktür ve gelişme hızlıdır.Spiral kaynaklı borunun mukavemeti genellikle düz dikiş kaynaklı boruya göre daha yüksektir ve daha büyük çaplı kaynaklı boru daha dar bir kütük ile, farklı çaplardaki kaynaklı borular ise aynı genişlikteki kütük ile üretilebilir.Ancak aynı uzunluktaki düz dikişli boru ile karşılaştırıldığında, kaynak uzunluğu %30~100 artar ve üretim hızı düşer.
Büyük çaplı veya daha kalın çaplı kaynaklı borular genellikle doğrudan çelik kütüklerden yapılırken, küçük kaynaklı borular ve ince cidarlı kaynaklı boruların yalnızca doğrudan çelik şeritlerle kaynaklanması gerekir.Ardından basit bir cilalamanın ardından üzerine fırçalama yapılır.Bu nedenle, daha küçük çaplı kaynaklı boruların çoğu düz dikiş kaynağını benimser ve büyük çaplı kaynaklı boruların çoğu spiral kaynağı kullanır.
Ek: Kaynaklı boru şerit çelikle kaynaklanmıştır, dolayısıyla durumu dikişsiz borununki kadar yüksek değildir.
kaynaklı boru işlemi
Hammadde bobin çözme—tesviye—uç kesme ve kaynaklama—ilmek—şekillendirme—kaynaklama—iç ve dış kaynak boncuklarının çıkarılması—ön kalibrasyon—indüksiyonla ısıl işlem—boyutlandırma ve doğrultma—eddy akımı testi—Kesme suyu basıncı denetimi-dekapaj-son muayene (sıkı kontrol)-paketleme-nakliye.
Gönderim zamanı: Ocak-09-2023