Ürün Açıklaması
2014 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet, yüksek sertlik ve yüksek sıcaklık gereksinimleri olan durumlar için uygulanabilir. Uçak malzemeleri, dövme kalın metal plakalar ve ekstrüde malzemeler, tekerlekler ve yapısal parçalar, uzay aracı parçaları, çok kademeli roket kamyonunun ilk yakıt deposu olarak kullanılabilir çerçeve, süspansiyon parçaları.
2219 alüminyum alaşımı, uzay raketi süpersonik uçak derisi ve yapısal bileşenlerindeki oksitleyici tank için uygulanabilir. 2219 alüminyum alaşımının çalışma sıcaklığı yaklaşık -270~300C'dir, iyi kaynak performansına ve yüksek kırılma tokluğuna sahiptir. T8 durumu sırasında alüminyum alaşımı, stres korozyonuna karşı iyi bir dirence sahiptir çatlama
2618 alüminyum alaşımı, kalıp dövmeleri ve darbeli dövmelerin yanı sıra piston ve uçak motoru parçaları yapmak için kullanılabilir.
2A50 alüminyum alaşımı, makina kompleksi şeklindeki orta sertlikteki yedek parçalarda kullanılmaktadır. Yüksek mukavemetli dövme alüminyum, sıcak halde yüksek plastisiteye sahiptir ve dövülmesi ve damgalanması kolaydır;ısıl işlemle güçlendirilebilir ve su verme ve suni yaşlandırmadan sonraki gücü sert alüminyumunkine benzer;işlem performansı daha iyidir, ancak ekstrüzyon etkisi vardır, bu nedenle uzunlamasına ve enine performans farklıdır;korozyon direnci iyidir, ancak taneler arası korozyon eğilimi vardır;işlenebilirlik iyidir, direnç kaynağı, punta kaynağı, dikiş kaynağı performansı iyidir ve ark kaynağı ve gaz kaynağı performansı iyi değildir.
2A11 Alüminyum, yaygın olarak standart duralumin olarak bilinen en eski duraluminlerden biridir.Orta mukavemete, tavlamada iyi plastisiteye, sert su verme ve sıcak duruma sahiptir ve ısıl işlemle güçlendirilebilir.Söndürme ve doğal yaşlanma durumunda kullanılabilir.İyi nokta kaynak performansına sahiptir.2A11, gaz kaynağı ve argon ark kaynağı için lehim olarak kullanıldığında çatlama eğilimi gösterir;Alüminyum kaplı sac iyi bir stabiliteye sahiptir, ancak alüminyum olmayan kaplı sacın korozyon direnci yüksek değildir ve 100 ℃'nin üzerinde ısıtıldığında taneler arası korozyon eğilimi vardır.
Bileşen
| Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0.7 | 3,9~5,0 | 0,4~1,2 | 0,2~0,8 | 0.1 | 0,25 | 0,15 | dinlenme kısmı |
| 0.3 | 5,8~6,8 | 0,2~0,4 | 0.2 | --- | 0.1 | 0,1~0,25 | dinlenme kısmı |
| 0,9~1,3 | 1,9~2,7 | --- | 1,3~1,8 | --- | 0.1 | 0,04~0,1 | dinlenme kısmı |
| 0.7 | 1,8~2,6 | 0,4~0,8 | 0,4~0,8 | --- | 0.3 | 0,15 | dinlenme kısmı |
| 0.7 | 3,8~4,8 | 0,4~0,8 | 0,4~0,8 | --- | 0.3 | 0,15 | dinlenme kısmı |
