Aşınmaya dayanıklı çelik levhalar:
(1) NM360 (aşınmaya dayanıklı 360)
Adlandırma: N, dirençtir (nai) M, öğütme için iki Çince karakterin ilk pinyin harfidir (mo) ve 360, bu çelik plakaların ortalama Brinell sertliğini temsil eder.
Isıl işlem: yüksek sıcaklıkta tavlama, söndürme + tavlama (söndürme ve tavlama)
Uygulama: NM360 aşınmaya dayanıklı çelik sac, madencilik makinelerinde, kömür madenciliği makinelerinde, çevrede yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ayrıca akma dayanımı ≥ 700MPa olan yüksek dayanımlı yapısal çelik olarak da yaygın olarak kullanılır.Temel olarak, ekipmanın daha uzun ömürlü olmasını sağlamak, bakımdan kaynaklanan bakım kesintilerini azaltmak ve buna bağlı olarak sermaye yatırımını azaltmak için aşınmaya dayanıklı olması gereken durumlar veya parçalar için koruma sağlamaktır.
Performans: Verim 800'ün üzerinde ve çekme mukavemeti 1000'in üzerindedir.
(2) NM400
NM400, yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı bir çelik levhadır.NM400 oldukça yüksek mekanik dayanıma sahiptir;mekanik özellikleri sıradan düşük alaşımlı çelik sacların 3 ila 5 katıdır;mekanikle ilgili parçaların aşınma direncini önemli ölçüde artırabilir;böylece makinelerin hizmet ömrünü iyileştirmek ve üretim maliyetlerini azaltmak.Bu ürünün yüzey sertliği genellikle 360~450HB'ye ulaşır.Madenler ve çeşitli inşaat makineleri için aşınmaya dayanıklı ve hassas parçaların işlenmesi ve imalatı için uygulanabilir yapısal çelik levhalar.
NM400 aşınmaya dayanıklı çelik sac, inşaat makinelerinde, madencilik makinelerinde, kömür madenciliği makinelerinde, çevre koruma makinelerinde, metalurji makinelerinde ve diğer ürün parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Ekskavatör, yükleyici, buldozer kepçe plakası, kenar plakası, yan kenar plakası, bıçak.Kırıcı gömlekleri, bıçakları.
(3) Mn13 (standart yüksek manganlı çelik)
Mn13, güçlü darbe ve yüksek basınçlı malzeme aşınması gibi aşınmaya dayanıklı malzemeler arasında en iyi seçim olan yüksek manganlı aşınmaya dayanıklı çeliktir (YÜKSEK MANGANLI ÇELİK HURDA).
Yüksek manganlı çeliğin en büyük iki özelliği vardır: Birincisi, dış etki ne kadar büyükse, kendi yüzey tabakasının aşınma direnci o kadar yüksektir.Darbe aldığında, yüzey sertliği hızla HB200'den HB700'ün üzerine çıkacak ve böylece aşınmaya karşı oldukça dayanıklı bir yüzey tabakası üretecektir.Çelik levhanın iç tabakasındaki östenit hala iyi darbe tokluğunu koruyor;ikincisi, yüzeyi sertleştirilmiş tabakanın kademeli olarak aşınmasıyla, yeni işlenerek sertleştirilmiş tabakalar oluşmaya devam edecektir.
Mn13 haddelenmiş çelik levha, güçlü darbe aşınmasına ve yüksek gerilim aşınmasına karşı mükemmel aşınma direncine sahiptir, kullanım sırasında kırılmaz ve kesme, kaynaklama ve bükme gibi kolay işleme özelliklerine sahiptir.
Geleneksel olarak kullanılan yüksek kromlu dökme demir, yalnızca hareketli aşınma için iyi aşınma direncine sahiptir.Mn13 haddelenmiş çelik levha, ekipmanın aşınan parçalarının kullanım maliyetini etkili bir şekilde azaltabilir, ekipman bakım maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir ve bitmiş ürünlerin rekabet gücünü artırabilir.
Bununla birlikte, yüksek manganlı çeliğin aşınma direnci, yalnızca çalışma sertleşmesi oluşturmak için yeterli koşullar altında üstünlüğünü gösterir ve diğer durumlarda zayıftır.
Tipik Mn17 aşınmaya dayanıklı yüksek manganez çeliği, östenitin stabilitesini artıran ve karbürlerin çökelmesini önleyen, böylece çeliğin mukavemetini ve plastisitesini iyileştiren ve işi iyileştiren Mn13 çeliğine dayalı manganez miktarını arttırmaktır. çeliğin sertleşme yeteneği.ve aşınma direnci.Örneğin, kuzeyde kullanılan ZGMn18 demiryolu çatallarının hizmet ömrü, ZGMn13'ünkinden %20~%25 daha yüksektir.
Çin'de yaygın olarak kullanılan yüksek manganlı çeliğin kaliteleri ve uygulama kapsamı: sıradan parçalar, karmaşık parçalar için ZGMn13-3 (%C0.90~%1.30) ve yüksek etkili parçalar için ZGMn13-4 (%C0.90~%1.20) kullanılır.Yukarıdaki dört çelik sınıfının manganez içeriği %11.0 ila %14.0'dır.
Kaynak ve tamir için östenit bazlı manganez-nikel elektrotlar (tip D256 veya D266) uzun ve ince özellikli, φ3,2mm×350mm ve dış kaplaması alkalin seçilmelidir.Çalışma yöntemi DC ters bağlantı, küçük akım, zayıf ark, küçük kaynak boncuk ve çoklu kaynak katmanlarını benimser ve her zaman düşük sıcaklık ve düşük ısıyı korur.Stresi ortadan kaldırmak için kaynak yaparken çırpın.Önemli dökümler kusur tespit edilmelidir.Kaynak dikişi mekanik özelliklerini etkili bir şekilde sağlayabilen daha önemli kaynaklar için flaş kaynağı (İsviçre GAAS80/700 flaş kaynak makinesi) veya MAG kaynağı (Nissan YD-S-500 gibi) kullanılabilir.
Ek 1: Sertlik kavramı
Sertlik, malzemelerin yumuşaklığını ve sertliğini ölçmek için bir performans indeksidir.Pek çok sertlik testi yöntemi vardır, prensipler aynı değildir ve ölçülen sertlik değerleri ve anlamları tam olarak aynı değildir.En yaygın olanı statik yük girinti yöntemi sertlik testidir, yani Brinell sertliği (HB), Rockwell sertliği (HRA, HRB, HRC), Vickers sertliği (HV), kauçuk plastik Shore sertliği (HA, HD) ve diğer sertlik Değeri, malzeme yüzeyinin sert bir nesnenin girmesine direnme yeteneği.Sertlik, basit bir fiziksel nicelik değil, malzemelerin esnekliğini, plastisitesini, mukavemetini ve tokluğunu yansıtan kapsamlı bir performans indeksidir.
Çeliğin sertliği: Metal sertliğinin kod adı H'dir. Farklı sertlik test yöntemlerine göre başlıca şu ifadeler vardır.
●Geleneksel ifadeler, HB ve HRC'nin daha yaygın olarak kullanıldığı Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) sertliği vb. içerir.
●HB geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir ve genellikle demir dışı metaller, çelik gibi ısıl işlemden önce veya tavlamadan sonra malzeme yumuşak olduğunda kullanılır.HRC, ısıl işlem sertliği vb. gibi yüksek yüzey sertliğine sahip malzemeler için uygundur.
İkisi arasındaki fark, sertlik test cihazlarının problarının farklı olmasıdır.Brinell sertlik test cihazının probları çelik bilyeler, Rockwell sertlik test cihazının probları ise elmastır.Belirli koşullar altında, HB ve HRC tabloya bakılarak değiştirilebilir.Zihinsel hesaplama formülü kabaca şu şekilde kaydedilebilir: 1HRC≈1/10HB.
●HV-mikroskobik analiz için uygundur.Vickers sertliği (HV), 120 kg'dan daha az yük ve 136° tepe açısına sahip bir elmas kare koni girintisi ile malzemenin yüzeyine bastırılır ve malzemenin girinti çukurunun yüzey alanı yüke bölünür Vickers sertlik değeri (HV ) olan değer.Rockwell sertliği (HR-), sertlik değeri indeksini belirlemek için çentik plastik deformasyonunun derinliği ile belirlenir.Kullanımı kolay, hızlı ve sezgiseldir ve seri üretime uygundur.
Ek 2: Yaygın olarak kullanılan aşınmaya dayanıklı çelik
Yerli (Wugang, Xingang, Wuhan Iron and Steel, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
İsveç aşınmaya dayanıklı çelik: HARDOX400, HARDOX450, HARDOX500, HARDOX600, SB-50, SB-45
Alman aşınmaya dayanıklı çelik: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Belçika aşınmaya dayanıklı çelik: QUARD400, QUARD450, QUARD500
Fransız aşınmaya dayanıklı çelik: FORA400, FORA500, Creusabro4800, Creusabro8000
Fin aşınmaya dayanıklı çelik: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Aşınmaya dayanıklı Japon çeliği: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, WEL-HARD400, WEL-HARD500.
Gönderim zamanı: 29 Ocak 2023