Spiral çelik boru, hammadde olarak şerit çelik bobinden yapılmış, normal sıcaklıkta ekstrüde edilmiş ve otomatik çift telli çift taraflı tozaltı kaynak işlemi ile kaynaklanmış spiral dikişli bir çelik borudur.Spiral çelik boru, şerit çeliği kaynaklı boru ünitesine gönderir ve birden fazla merdaneyle haddelendikten sonra, şerit çelik, bir açıklık boşluğu olan dairesel bir boru kütüğü oluşturmak üzere kademeli olarak sarılır.Kaynak dikişi boşluğunu 1~ 3mm'de kontrol etmek için ekstrüzyon silindirinin küçültmesini ayarlayın ve kaynak portunun her iki ucunu aynı hizada yapın.
Üretim süreci
(1) Hammaddeler şerit çelik bobinler, kaynak telleri ve tozlardır.Kullanıma alınmadan önce sıkı fiziksel ve kimyasal testlerden geçmelidirler.
(2) Şerit çeliğin baştan sona alın bağlantısı, tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağını benimser ve çelik borulara yuvarlandıktan sonra tamir kaynağı için otomatik tozaltı ark kaynağı kullanılır.
(3) Şekillendirmeden önce şerit çelik düzleştirilir, kırpılır, rendelenir, yüzey temizlenir, taşınır ve önceden bükülür.
(4) Şeridin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki silindirlerin basıncını kontrol etmek için elektrik temaslı basınç göstergeleri kullanılır.
(5) Harici kontrol veya dahili kontrol rulo şekillendirmeyi benimseyin.
(6) Kaynak boşluğu kontrol cihazı, kaynak boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kullanılır ve boru çapı, yanlış hizalama ve kaynak boşluğu sıkı bir şekilde kontrol edilir.
(7) Hem iç kaynak hem de dış kaynak, istikrarlı kaynak kalitesi elde etmek için tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağı için Amerikan Lincoln kaynak makinesini kullanır.
(8) Kaynaklı dikişlerin tümü, spiral kaynakların %100 tahribatsız test kapsamını sağlayan bir çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik kusur dedektörü tarafından denetlenir.Bir kusur varsa, otomatik olarak alarm verir ve işareti püskürtür ve üretim çalışanları, kusuru zamanında ortadan kaldırmak için buna göre herhangi bir zamanda işlem parametrelerini ayarlayabilir.
(9) Çelik boruyu tek parça halinde kesmek için bir hava plazma kesme makinesi kullanın.
(10) Tek çelik borular halinde kesildikten sonra, her bir çelik boru grubu, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kaynakların füzyon durumunu, çelik boru yüzey kalitesini ve tahribatsız muayeneyi kontrol etmek için sıkı bir ilk muayene sisteminden geçmelidir. Boru yapım işlemi kalifiye olduktan sonra resmi olarak üretime geçilebilir.
(11) Kaynakta sürekli ultrasonik kusur tespiti ile işaretlenen parçalar, manuel ultrasonik ve X-ışını yeniden muayenesinden geçecektir.Gerçekten kusurlar varsa, onarımdan sonra, kusurların giderildiği teyit edilene kadar yeniden tahribatsız muayeneye tabi tutulurlar.
(12) Şerit çelik alın kaynaklarının ve spiral kaynaklarla kesişen D bağlantılarının bulunduğu boruların tümü X-ray TV veya film ile denetlenmiştir.
(13) Her bir çelik boru hidrostatik basınç testini geçmiştir ve basınç radyal olarak kapatılmıştır.Test basıncı ve süresi, çelik boru su basıncı mikrobilgisayar algılama cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir.Test parametreleri otomatik olarak yazdırılır ve kaydedilir.
(14) Boru ucu, uç yüzün dikeyliğini, şev açısını ve küt kenarı doğru bir şekilde kontrol edecek şekilde işlenmiştir.
kaynak işlemi
1. Boşluk çok büyükse, yakınlık etkisi azalacak, girdap akımının ısısı yetersiz olacak ve kaynağın taneler arası bağlanması zayıf olacak ve bu da füzyon veya çatlama eksikliğine neden olacaktır.
2. Boşluk çok küçükse, yakınlık etkisi artacak, kaynak ısısı çok büyük olacak ve kaynak dikişi yanacaktır;veya kaynak dikişi, ekstrüzyon ve haddelemeden sonra kaynak dikişinin yüzey kalitesini etkileyecek derin çukurlar oluşturacaktır.
Boş borunun iki kenarı, ekstrüzyon silindirinin ekstrüzyonu altında kaynak sıcaklığına kadar ısıtıldıktan sonra, ortak metal tanecikler birbirine nüfuz edecek ve kristalleşecek ve sonunda sağlam bir kaynak oluşturacak şekilde oluşturulur.Spiral çelik borunun ekstrüzyon kuvveti çok küçükse, oluşan ortak kristallerin sayısı az olacak, kaynak metalinin mukavemeti azalacak ve gerildikten sonra çatlaklar oluşacaktır;eğer ekstrüzyon kuvveti çok büyükse, erimiş metal kaynaktan sıkılarak dışarı çıkacaktır, bu sadece kaynak dikişinin mukavemetini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda çok sayıda iç ve dış çapak üretir ve hatta kaynak bindirmesi gibi kusurlara neden olur. .
Proses özellikleri
Spiral çelik borunun ana işlem özellikleri:
a.Şekillendirme işlemi sırasında çelik levhanın deformasyonu eşittir, kalıntı gerilme küçüktür ve yüzey çizik oluşturmaz.İşlenmiş spiral çelik boru, özellikle yüksek kaliteli kalın duvarlı boruların, özellikle küçük ve orta çaplı kalın duvarlı boruların üretiminde, çap ve duvar kalınlığının boyut ve spesifikasyon aralığında daha fazla esnekliğe sahiptir.Spiral çelik boru özellikleri açısından daha fazla gereksinim vardır.
b.Gelişmiş çift taraflı tozaltı kaynak teknolojisi kullanılarak, kaynak en iyi konumda gerçekleştirilebilir ve yanlış hizalama, kaynak sapması ve eksik penetrasyon gibi kusurlara sahip olmak kolay değildir ve kaynak kalitesini kontrol etmek kolaydır.
c.Çelik boruların %100 kalite denetimini gerçekleştirin, böylece tüm çelik boru üretim süreci, ürün kalitesini etkin bir şekilde sağlayarak etkin denetim ve izleme altında olur.
d.Tüm üretim hattının tüm ekipmanı, gerçek zamanlı veri iletimini gerçekleştirmek için bilgisayar veri toplama sistemi ile ağ oluşturma işlevine sahiptir ve üretim sürecindeki teknik parametreler, merkezi kontrol odası tarafından kontrol edilir.
Gönderim zamanı: Aralık-02-2022